8.   Cálculo de procesos Con Selección

8.1 Fórmula de cálculo

Q = KQ ₀ m ³/h

K —El factor de corrección se determina en función de factores como la concentración de polvo en el aire tratado y la tasa de fugas del sistema. Generalmente, se selecciona... 1.1-1.2 Para aplicaciones con altas concentraciones de polvo o tasas significativas de fugas de aire, se debe seleccionar el límite superior; por el contrario, se debe elegir el límite inferior.

Q ₀ —Flujo de aire requerido para el proceso

Q —Capacidad actual requerida de tratamiento de aire

8.2 Según Q Multiplique el flujo de aire recomendado para esta unidad por el factor de carga. ( o usar Q Divida por el factor de carga y luego use el flujo de aire recomendado para esta unidad. ) Seleccione las especificaciones de modelo adecuadas; el factor de carga está relacionado con la concentración de polvo en el aire que se está procesando. Generalmente, es... 0,6-1 Una alta concentración de polvo corresponde a un bajo factor de carga; una baja concentración de polvo corresponde a un alto factor de carga.

8.3 Cuando el flujo de aire que entra a esta unidad contiene una alta concentración de polvo y residuos, o cuando las condiciones del sitio lo permitan, es recomendable seleccionar, siempre que sea posible, un modelo de mayor tamaño. Esto puede reducir la resistencia del equipo de filtración de polvo, disminuir el consumo de energía y ahorrar en costos operativos.

8.4 En la medida de lo posible, no seleccione las especificaciones del equipo basándose en el volumen máximo de aire de esta unidad. De lo contrario, la resistencia del equipo de filtración de polvo alcanzará su valor máximo.

9. Instalación y puesta en marcha de la máquina

9.1 Preparaciones de preinstalación

9.1.1 El sitio de instalación para la unidad de eliminación de polvo debe ser seco, bien ventilado y espacioso, con un piso de cemento nivelado y sólido. La irregularidad del piso debe ser ≤ 2 por 1000 。

9.1.2 Durante la instalación de la unidad, las mediciones en campo y la colocación del layout deben realizarse según las especificaciones y dimensiones de la unidad. El equipo debe tener suficiente espacio libre respecto a las paredes y objetos circundantes para permitir un funcionamiento y mantenimiento adecuados. La altura de la sala de máquinas generalmente debe ser ≥ 3600mm。

9.1.3 La unidad se puede instalar directamente sobre un piso de concreto liso sin necesidad de pernos de anclaje.

9.1.4 La base para la instalación del ventilador principal debe construirse o tener pernos de anclaje preinstalados según las especificaciones del ventilador y los requisitos del diseño de construcción.

9.2 Puesta en marcha de la unidad

9.2.1 Precauciones antes de depurar

9.2.1.1 Verifique toda la unidad en busca de piezas faltantes o incorrectas; si se encuentran, haga los ajustes oportunos.

9.2.1.2 Verifique si las conexiones entre la unidad principal y todas las unidades auxiliares son firmes y confiables, y si los tubos de conexión y las uniones de cada panel del gabinete están debidamente sellados. Todas las áreas con fugas de aire deben sellarse a fondo. Todos los pernos de conexión deben estar completamente instalados y apretados.

9.2.1.3 Todas las partes móviles deben funcionar de manera suave y libre, sin ningún signo de lentitud o atascamiento. No debe haber objetos extraños dentro de la carcasa del ventilador.

9.2.1.4 Verifique si el cableado eléctrico y las conexiones son correctos, apriete cada perno de conexión uno por uno y asegúrese de que haya una buena toma de tierra.

9.2.1.5 Retire todos los residuos del interior de la unidad. Selle el perímetro inferior de la carcasa exterior de la unidad con mortero de cemento o sellador, y solo ponga en marcha la unidad después de que el sellador se haya curado por completo.

9.2.2 Ajuste primario del prefiltrado

9.2.2.1 Ajuste la distancia entre el puerto de succión de la boquilla grande y la superficie de la malla según el escenario de aplicación y los requisitos del proceso; normalmente, este valor es: 10-30mm Para sistemas de eliminación de polvo con un mayor contenido de fibras cortas y menos fibras, utilice el valor más bajo. ( Tales como la eliminación de polvo por hilatura a chorro de aire y Qinghua, etc. ) , tome el valor mayor para aquellos con fibras más largas. ( Tales como cardado y peinado fino para la eliminación de polvo, etc. ) ; La separación entre la boquilla y la superficie de la malla deberá ser uniforme en todo su extenso, con una desviación no superior a. 5mm。

9.2.2.2 Ajuste la posición del reductor para el motor de accionamiento de la boquilla principal de modo que la correa en V permanezca recta y tenga la tensión adecuada.

9.2.2.3 Ajuste la sección central de la boquilla de succión principal para que haya un sellado hermético entre la entrada de aire y la salida de la boquilla, sin rozamiento ni contacto.

9.2.2.4 El compactador de fibras ha sido ajustado antes de salir de fábrica y, por lo general, no requiere ajustes adicionales. Sin embargo, si nota que la malla se ensucia durante el funcionamiento de la unidad, deberá ajustar el compactador de fibras. Al realizar los ajustes, apriete o afloje ligeramente la tuerca de bloqueo para reducir adecuadamente y garantizar una separación uniforme entre las paletas del eje del tornillo y las tiras de cobre dentro del cilindro de malla—observe cuidadosamente mientras realiza estos ajustes. ( Garantizar la seguridad ) El proceso está completo una vez que se ha eliminado el fenómeno de enmallado. ( Al ajustar, evite la fricción entre las cuchillas y las tiras de cobre. )。

9.2.3 Ajuste del filtro de polvo secundario

9.2.3.1 Verifique que el espacio entre las boquillas instaladas en cada brazo de succión y las ranuras del filtro de la jaula para polvo sea uniforme. Gire el eje impulsor una vez, observando de cuatro a seis puntos durante la rotación. Si se detecta alguna desalineación, afloje los tornillos de posicionamiento de la tubería de conexión y ajuste la tubería de succión a la posición adecuada.

9.2.3.2 Verifica la boquilla y la pajita. ( Doble cara ) ¿Está la boquilla de succión alineada verticalmente con el medio filtrante? Si hay alguna desalineación, afloje la abrazadera que sujeta el tubo de succión, gire el tubo de succión para lograr la alineación deseada y luego apriete nuevamente la abrazadera.

9.2.3.3 Verifique si la conexión de la manguera de vacío está segura.

9.2.3.4 Ajuste la correa de transmisión del eje principal para asegurarse de que esté correctamente tensada.

9.2.4 Ajuste de la rotación del motor

9.2.4.1 Presione los botones de inicio para los ventiladores de recolección y descarga de polvo por separado para asegurarse de que sus sentidos de rotación sean completamente correctos.

9.2.4.2 Haga funcionar individualmente los motores del compactador de fibras y del compactador de polvo para asegurarse de que los ejes de los tornillos están girando en la dirección correcta.

9.2.4.3 Juegue individualmente los motores de la boquilla de succión primaria y del brazo de succión secundario, y observe la rotación de la boquilla y del brazo de succión.

10. Funcionamiento del sistema de eliminación de polvo

10.1 Inicio del sistema

Primero, encienda la unidad de eliminación de polvo. Una vez que esté funcionando normalmente, encienda el ventilador principal y, finalmente, ponga en marcha el equipo de proceso.

10.2 Estacionamiento del sistema

Para apagar correctamente el sistema, primero debe detener el equipo de procesamiento y luego presionar el botón de la unidad de eliminación de polvo.

11. Operación, gestión y mantenimiento de la tripulación.

11.1 Gestión de Operaciones

11.1.1 Durante el funcionamiento normal del equipo, cada uno 2 Verifique el estado de funcionamiento de la maquinaria principal y auxiliar una vez por hora. Si se detecta alguna anomalía, detenga inmediatamente la maquinaria y resuelva el problema.

11.1.2 Retire regularmente las fibras y el polvo que expulsa el compactador de fibras y el compactador de polvo en la unidad de limpieza. Sin embargo, está estrictamente prohibido limpiar manualmente los residuos del compactador de polvo, ya que esto podría provocar un flujo de aire inverso y generar fallos en el sistema de recolección de polvo.

11.1.3 Durante cada turno, verifique que la boquilla de succión principal esté libre de algodón, asegúrese de que la superficie de la malla esté limpia y compruebe que no haya enredos de fibra ni dentro ni fuera de la boquilla. Si encuentra algún enredo de fibra, límpielo inmediatamente.

11.1.4 Inspeccione cada clase para asegurarse de que no haya fibra enrollada alrededor del eje en el compactador de fibra; si se encuentra algún problema de este tipo, límpielo inmediatamente.

Atención: Al inspeccionar o limpiar, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación del compactador de fibras para evitar lesiones accidentales.

11.1.5 Inspeccione el funcionamiento de los filtros secundarios de polvo en cada turno, verifique si las tiras de goma en las pequeñas boquillas de succión están dañadas, compruebe que el mecanismo de oscilación esté funcionando correctamente, confirme que la manguera de vacío esté intacta y asegúrese de que el polvo dentro del contenedor de polvo haya sido retirado por completo. Cualquier problema encontrado deberá ser analizado y solucionado inmediatamente.

11.1.6 Cada clase realiza una limpieza de la placa base de la unidad una vez, y el interior de la unidad se limpia a fondo de polvo acumulado una vez por semana.

11.2 Mantenimiento y conservación

11.2.1 Verifique mensualmente si la entrada de la boquilla secundaria está perpendicular al medio filtrante de la jaula para polvo, y si las tiras de goma a ambos lados de la entrada están dañadas. En caso de encontrar cualquier desalineación o daño, deberá realizarse inmediatamente el ajuste, reparación o reemplazo correspondiente.

11.2.2 El departamento de electricidad realiza la limpieza y inspección de los gabinetes de control eléctrico una vez al mes y efectúa una revisión integral anual para garantizar la seguridad y la confiabilidad.

11.2.3 El departamento de electricidad debe limpiar los rodamientos y reemplazar la grasa de todos los motores en el equipo de eliminación de polvo una vez al año.

11.2.4 Reemplace el medio filtrante cargado de polvo cuando la resistencia secundaria aumente notablemente o cuando el medio filtrante de fibras largas presente una acumulación y desgaste severos de polvo. La decisión de reemplazar el medio filtrante debe tomarse en función de la situación específica.

1) 1. Retire la placa de presión del marco del filtro y los pernos que unen el marco del filtro al marco trasero, luego saque el marco del filtro.

2) Afloje el medio filtrante en ambos extremos del marco del filtro. Tú Sujeta la tarjeta de plástico con un alambre de acero fijo y... Tú Retire la tarjeta de plástico;

3) Rasga la sujeción de nylon desde la parte inferior del marco del filtro;

4) Retire el medio filtrante de felpa de la parte superior del marco del filtro. Y Extracto de la tarjeta de formas;

5) Reemplace el medio filtrante de repuesto e instale el marco del filtro. La secuencia de instalación es la inversa de la secuencia de extracción.

11.2.5 Cada año, todos los mecanismos de transmisión deben inspeccionarse, limpiarse y reemplazarse las piezas desgastadas.

11.3 Después de estacionar al final de cada turno, se debe limpiar el interior de la máquina para eliminar el polvo acumulado y la pelusa de fibra. Preste especial atención al disco de primera etapa y al separador de fibras, y verifique cuidadosamente la limpieza del medio filtrante, así como si las boquillas de goma multipunto han sido obstruidas por pelusa de fibra atrapada accidentalmente.

11.4 Preste atención a ajustar la tensión de la correa de transmisión según sea necesario.

11.5 Revise el reductor una vez a la semana en busca de calentamiento anormal, ruidos inusuales y otras anomalías, y lubríquelo con aceite según sea necesario.

11.6 Verifique el estado de lubricación del tornillo alternativo cada tres meses y reponga la grasa con regularidad.

12. Instrucciones de pedido

12.1 Esta unidad debe colocarse con suficiente espacio libre respecto a las paredes y objetos circundantes para permitir su operación y mantenimiento. La altura libre de la sala de máquinas generalmente debe ser ≥ 3600mm La parte frontal de la carcasa de la unidad deberá estar ≥ a la pared. 1500mm La distancia entre la puerta de mantenimiento de la unidad y la pared ≥ 700mm。

12.2 Esta unidad no incluye tuberías externas ni el ventilador principal; estos deben solicitarse por separado según los requisitos de diseño del sistema de eliminación de polvo.

12.3 Los conductos eléctricos externos para esta unidad (incluyendo la entrada de alimentación al gabinete eléctrico y todos los conductos preinstalados para cables de alimentación) deberán ser proporcionados por el usuario.

12.4 En función de las condiciones del proceso (como capacidad de tratamiento del aire, etapas del proceso, equipos, materias primas, tipos de productos, etc.), seleccione razonablemente el modelo y las especificaciones de la unidad de eliminación de polvo, así como el medio filtrante; y determine la forma, el tamaño y las dimensiones de ubicación de la abertura del conducto de entrada.

12.5 El volumen y la presión de aire del ventilador principal deberán configurarse de acuerdo con los requisitos de diseño del sistema. Si el usuario proporciona la documentación técnica correspondiente y necesaria, nuestra fábrica podrá ofrecer asesoría técnica o servicios de diseño de sistemas al usuario.

12.6 Esta unidad se suministra como un conjunto completo (incluyendo la unidad principal, equipos auxiliares, gabinete de control eléctrico y todos los cables y conductos necesarios dentro de la unidad). Si el ventilador principal requiere un gabinete de control eléctrico separado, indique los requisitos técnicos al realizar su pedido.

12.7 Nuestra fábrica puede encargarse del envío de equipos en nombre de nuestros clientes.

13. Fallas y su solución de problemas

A continuación se muestran los fallos comunes y los métodos de solución de problemas para las unidades de eliminación de polvo durante su operación. ( Apéndice 1) 。

14. Documento técnico aleatorio

14.1 Manual del producto  

14.2 Certificado de Lista de Embalaje y Conformidad  

14.3 Datos eléctricos

Apéndice 1

Por lo tanto     Obstáculo	Original         Porque	Lugar   Razón   Cuadrado   Ley
La superficie de malla principal no se está limpiando eficazmente mediante aspiración.	1. Espacio inadecuado entre la boquilla principal y la superficie de la malla	Ajusta el espacio
	2. Flor colgante y obstrucción dentro de la boquilla principal.	Elimina las flores colgantes y los bloqueos.
	3. Pegamento para enmarañar la malla del compactador de fibra	Ajusta el espacio entre el tornillo y el cilindro de malla.
	4. Fallo del ventilador primario de eliminación de polvo	Verifique si la dirección de rotación del ventilador es correcta y si hay algún obstáculo.
El compactador de fibra no se descarga. Fibra	1. Flores enrolladas en varilla en espiral	Retire el cepillo de la hoja en espiral.
	2. Fuga de aire desde el puerto de descarga ( La puerta del resorte está funcionando mal. )	Verifique y repare la puerta con resorte; asegúrese de que se reinicie de manera suave y flexible.
	3. La varilla roscada no gira.	Inspeccionar equipos eléctricos y motores; inspeccionar el reductor.
	4. El extremo de la hoja en espiral está severamente deformado.	Inspeccione, repare o reemplace las paletas helicoidales.
El material del filtro secundario no puede limpiarse a fondo.	1. La entrada de la boquilla no está alineada verticalmente con el material del filtro.	Afloje la abrazadera y ajuste la boquilla de succión.
	2. La tira de goma de la boquilla está dañada.	Reemplace la tira de goma de la boquilla.
	3. La boquilla tiene espacios desiguales en la mitad del tanque de filtración.	Suelte la toma y ajuste la posición de la boquilla.
	4. Reversión del ventilador de recolección de polvo	Ajusta el cableado del motor.
	5. Manguera de vacío dañada	Reemplace la manguera de vacío.
	6. Bolsa de recolección de polvo obstruida	Identifique la causa, solucione el problema y elimine los bloqueos de las bolsas filtrantes.
Bolsa de recolección de polvo obstruida	1. Obstrucción del tolva de cenizas	Limpie la bolsa de polvo y retire el polvo acumulado del depósito de cenizas.
	2. Fallo del mecanismo de oscilación	Identifique la causa y elimine la falla.
	3. Malfuncionamiento del compactador de polvo: a. Enrolla el compresor.	Use algodón de desecho para bloquear la salida de cenizas.
	b. La abrazadera no gira.	Verifica la causa y elimínala.